Con control de temperatura confiable y conexión rápida, la nueva generación de CPET MCU línea de prueba de envejecimiento está aquí

En el contexto de la continua iteración tecnológica en la industria de la electrónica de potencia, los sectores de nueva energía y electrónica automotriz han adoptado generalmente un patrón de producción en masa caracterizado por múltiples categorías de productos, lotes pequeños y cambios rápidos. Las líneas de producción convencionales de quemado fijo sufren de estructuras rígidas, alta dificultad de modernización y elevados costos de actualización. Luchan por adaptarse a condiciones de prueba que cambian con frecuencia, lo que a menudo resulta en una baja utilización del equipo, compatibilidad insuficiente de la línea de producción y ciclos de retorno de la inversión prolongados. Estos cuellos de botella en la producción obstaculizan la eficiencia de producción en masa y la capacidad de respuesta al mercado de las empresas.

Como empresa nacional de nivel nacional Especializada, Refinada, Diferencial e Innovadora ("Pequeño Gigante") y empresa nacional de alta tecnología, CPET (Zhongkeyuan) ha profundizado en las pruebas inteligentes de electrónica de potencia durante más de una década. Aprovechando una profunda experiencia técnica, la empresa ha desarrollado una solución técnica de quemado a alta temperatura para MCUs automotrices: el MCU se suministra con energía de CC de alto voltaje mediante pilas de carga, mientras que una carga inductiva trifásica aplica carga al MCU en un modo de operación de potencia reactiva.

Puntos clave de diseño:

1.La arquitectura general del sistema adopta una configuración simplificada de 1 a 4 MCUs. Cada gabinete tiene dos ranuras superior e inferior con control independiente; los canales de agua de las ranuras superior e inferior están conectados en serie.

2.Cada dos ranuras verticalmente adyacentes forman una cámara con control de temperatura independiente. Cada cámara individual proporciona una capacidad de disipación de calor de 5 kW. Para operaciones de quemado, la temperatura debe ser ajustable y mantenerse estable entre 35 y 85 °C. Requisitos clave de rendimiento térmico: calentamiento de temperatura ambiente a 85 °C ≤ 20 min; estabilización de temperatura a 85 °C ≤ 30 min; enfriamiento de 85 °C a 50 °C ≤ 20 min. Precisión de temperatura: ±5 °C; uniformidad de temperatura sin carga: menos de 5 °C. La temperatura superficial del gabinete no debe exceder los 43 °C.

3.El sub-rack de monitoreo se reemplaza con placas de servicio distribuidas con comunicación Ethernet.

4.Los conectores eléctricos y los acoplamientos rápidos anticongelación comparten un plano posterior (componentes de largo tiempo de entrega MC).

5.Inductor trifásico: 0.1 mH, 250 A, pico 450 A, tipo refrigerado por aire.

6.Las aberturas de disipación de calor están dispuestas en las cubiertas de los ventiladores; el ruido del ventilador debe controlarse.

7.Se adoptan manijas de puerta estéticas y fáciles de usar; se abordan los problemas de fugas de aire de la puerta.

8.Interfaces: cada unidad está equipada con una salida de agua y una entrada de agua con función de conexión rápida; diámetro interior de la tubería ≥ 16 mm.

Unidad modular y arquitectura distribuida:

Dimensión general del equipo: Longitud 1250 mm × 6 + 650 mm = 8200 mm, Profundidad 1600 mm, Altura 1950 mm (sin ventiladores). Altura de la posición de colocación del producto: aprox. 400 mm. La zona del producto adopta un diseño de dos capas, que alberga un producto por capa. Se pueden colocar un total de 12 productos en 2 capas × 6 columnas. Las unidades de control eléctrico se organizan en la zona de carga, y los inductores trifásicos se instalan en la parte inferior de los gabinetes de quemado.

Principio de control de temperatura:

1.El aire frío entra por un lado del gabinete de quemado mientras que el aire caliente sale por el lado opuesto. Cuando la temperatura interna del gabinete es inferior a la temperatura de quemado establecida, los calentadores de ambos lados funcionan a plena potencia para un rápido aumento de temperatura. Una vez que la temperatura excede el límite superior, los calentadores de conducto dejan de funcionar y los ventiladores de escape se activan para la disipación de calor. El aire se enfría en el gabinete de aire antes de circular de regreso al gabinete de quemado, manteniendo la temperatura interna dentro del rango objetivo.

2.Modo de temperatura constante: cuando la temperatura se encuentra entre los límites inferior y superior establecidos, los calentadores dejan de emitir y los ventiladores de circulación impulsan la circulación de aire caliente. La regulación de temperatura constante se realiza a través del gabinete de aire.

3.Protección contra sobretemperatura de tres niveles para la zona de calentamiento:

• • Protección contra sobretemperatura basada en software PLC
  • Protección contra sobretemperatura EGO para la zona de calentamiento
  • Protección contra sobretemperatura de interruptor de temperatura mecánico para la zona de calentamiento

Acoplamiento de vehículo

1.Se realiza un acoplamiento rápido entre las bandejas de herramientas de conexión eléctrica de entrada-salida y los gabinetes de quemado.

2.Los terminales de conexión rápida más las barras de cobre permiten una conexión rápida entre los productos y las bandejas.

3.Los canales de agua admiten acoplamiento rápido entre las bandejas de agua y los gabinetes de quemado, con diseño de sellado automático extraíble. Las boquillas de agua especiales permiten una conexión rápida entre las bandejas y los productos.

4.Solo se requiere cableado una vez para la prueba inicial del producto, el quemado y la prueba final, lo que ahorra mano de obra y reduce el desgaste de los conectores del producto.

5.El método de acoplamiento rápido para vehículos está envejeciendo.

6.Lograr una conexión rápida entre el vehículo y el gabinete de envejecimiento

Nota: Las líneas de entrada de la fuente de alimentación de alto voltaje y las líneas de comunicación entre las herramientas y los productos se conectan manualmente. Las líneas de salida trifásicas de la carga adoptan el método de terminal de alta corriente con fijación de bloqueo de terminal OT. Los clientes pueden elegir el método de crimpado rápido entre la herramienta de fabricación propia y el producto. La bandeja de herramientas y el gabinete de envejecimiento se pueden interbloquear rápidamente.